智能擰緊設備常用于擰緊和旋松螺釘用，主要用于裝配線，是大部分生產企業必備的工具之一。

伴隨著國內新能源汽車的蓬勃發展和智能制造的產業升級，自動化擰緊技術也越來越廣泛應用于機械和電子行業的裝配。當前，全球進入以數字化生產力為主要標志的新發展階段，能不能適應和引領數字化發展，成為決定產業興衰的關鍵，汽車產業也不例外。擰緊作業是汽車制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統的數字化智能擰緊方式所替代。

當下，汽車行業正在探索轉向新的方向，電動化、無人駕駛和車聯網成為熱詞，人們開始熱議5G、人工智能網聯、汽車輕量化、新能源、安全與檢測等新話題。而這些，都與汽車電子與汽車裝配技術創新息息相關。作為具備較高技術門檻的產業，汽車電子核心產品制造、多功能模塊與整車的裝配是汽車制造過程中最重要工藝環節之一，同樣也是決定汽車質量與智能化程度的關鍵。尤其是在新能源汽車漸成大勢之下，汽車的生產過程中對焊接精度和速度等指標提出的要求越來越高，越來越多的“軟技能”需要依托性能卓越的汽車電子硬件產品來發揮最大的潛力。那么，如何全面提高汽車電子裝配質量和裝配效率，在成本、效率和質量之間不斷地尋求最佳的平衡點，是目前行業的主要訴求和主要課題?；诖耍悄軘Q緊設備在汽車制造業中發揮出了不容忽視的作用。

艾而特在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作上的優勢，研發出一款智能螺絲擰緊系統。適用于市場上絕大多數不同規格螺絲的鎖付。每款智能螺絲刀均能根據客戶自身的要求，對旋轉角度、達到扭矩等基本參數進行設定，支持12種工作任務，每種任務多達8種不同的扭矩參數設置，可滿足多種裝配要求，并可實現擰緊作業的動作、時間等參數實現溯源，實時監測螺絲擰緊的狀態，如果出現錯擰、漏擰、滑牙等，系統會發生報警，還能與企業的MES系統相連接，實現本地及云端的數據存儲和分析功能。這款產品主要定位于高端裝配市場，對靈活定位、達到扭矩、鎖付深度、需求多級擰緊、高使用壽命等有高要求或較高要求的客戶，尤為適用。